Анодування — це трансформаційний електрохімічний процес, який підсилює природний оксидний шар на алюмінієвих сплавах, суттєво покращуючи їхню корозійну стійкість, твердість поверхні та естетичний вигляд. Ця обробка є надзвичайно важливою для алюмінієвих компонентів, що використовуються в складних умовах — від авіації та автомобілебудування до архітектурних проєктів. У процесі анодування утворюється оксидна структура, що інтегрується з підкладкою з алюмінію, що унеможливлює відшарування чи відколювання покриття.
Пояснення процесу анодування
Процес анодування в ICON.Engineering включає кілька критичних етапів, які забезпечують високу якість і надійність оброблених алюмінієвих деталей. Спочатку поверхні алюмінію ретельно очищуються від домішок, що можуть вплинути на анодування. Потім деталі занурюють у ванну з електролітом (зазвичай сірчана кислота), через яку пропускається електричний струм. Під дією струму поверхня алюмінію окислюється, утворюючи товстий захисний оксидний шар.
Контроль температури, напруги та часу обробки має вирішальне значення, оскільки саме ці параметри впливають на товщину та властивості оксидного шару. ICON.Engineering використовує сучасне обладнання для точного контролю та регулювання цих показників, що гарантує стабільну якість покриття на всіх виробах.
Типи анодування
Існує кілька типів анодування, кожен з яких адаптований до певних вимог і умов експлуатації:
- Тип I: анодування хромовою кислотою забезпечує тонкий оксидний шар, що захищає від корозії та зберігає електропровідність металу. Цей тип особливо підходить для авіаційних компонентів, де важлива адгезія фарби.
- Тип II: анодування сірчаною кислотою створює товщий оксидний шар, ідеальний для фарбування. Широко використовується у споживчих товарах та архітектурних елементах завдяки комбінації естетики та середньої довговічності.
- Тип III: тверде анодування забезпечує найтовщий і найміцніший оксидний шар, який гарантує підвищену зносостійкість і захист від корозії. Цей тип необхідний для деталей, що працюють у жорстких умовах або під високим механічним навантаженням.
- Декоративне анодування: Підтип анодування Типу II, що дозволяє отримувати яскраві кольори. Під час процесу використовуються органічні барвники або металеві солі, які надають покриттю різноманітну кольорову палітру — від м’яких натуральних до насичених яскравих відтінків. Колір інтегрується в оксидний шар, тож не лущиться і не стирається, що важливо для зовнішнього вигляду й довговічності. Це ідеальне рішення для художніх об’єктів, електроніки, автомобільного декору та ювелірних виробів.
Детальніше про тверде анодування
Тверде анодування, або Тип III, відрізняється значно товщим оксидним шаром — зазвичай від 25 до 150 мікрометрів. Цей процес проводиться при нижчих температурах і вищій щільності струму, що забезпечує надзвичайно тверду поверхню, яка за міцністю може конкурувати з алмазом. Основні переваги: надзвичайна зносостійкість, термостійкість та ідеальна придатність для використання в умовах інтенсивного навантаження — у військовій техніці, авіаційних компонентах та побутовому посуді.
Застосування анодованого алюмінію
Анодований алюміній широко застосовується в різних галузях. У ICON.Engineering наші анодовані вироби використовуються у виробництві легких і довговічних частин для авіації, високопродуктивних компонентів для автомобілів, а також у фасадних елементах будівель, які витримують екстремальні погодні умови та зберігають свій зовнішній вигляд.
